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工作辊剥落的原因及改善措施

【摘要】:
缺陷由深度不同的小剥落点组成,这些小剥落点起因于表面疲劳现象。破裂面呈现向前扩展趋势。  1.椭圆、同心圆式扩展(如图A)。  2.小链式扩展,起源难以确定(如图B)。  发生剥落可能原因:  1.残留裂纹  2.机械起源过量累积加工硬化导致表面疲劳。  3.热起源;工作和磨削情况导致热冲击(裂源网式扩展)。  4.机械起源与热起源综合作用。  5.冶金起源夹杂物。  改善措施:  1.在轧辊记录
  缺陷由深度不同的小剥落点组成,这些小剥落点起因于表面疲劳现象。破裂面呈现向前扩展趋势。
  1.椭圆、同心圆式扩展(如图A) 。
  2.小链式扩展,起源难以确定(如图B) 。
  发生剥落可能原因:
  1.残留裂纹
  2.机械起源 过量累积加工硬化导致表面疲劳。
  3.热起源;工作和磨削情况导致热冲击(裂源网式扩展)。
  4.机械起源与热起源综合作用。
  5.冶金起源夹杂物。
  改善措施:
  1.在轧辊记录卡片上记录所有工作和磨削情况。
  2.去除表面所有的裂痕、加工硬化层。
  3.做探伤试验,确认所有缺陷都被消除。
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